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荊門送絲機(jī)懸臂-廢氣處理設(shè)備焊接吸煙送絲機(jī)懸臂-旭泰機(jī)械：

焊機(jī)空間臂，焊接機(jī)械化、自動化的應(yīng)用方案

實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)械化、自動化是機(jī)床行業(yè)應(yīng)用焊接新技術(shù)的重要途徑。機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)，在目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，實(shí)現(xiàn)自動化焊接較為困難。若將機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的組裝、焊接合為一道工序，配以機(jī)械化工裝和變位機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動化焊接是完全可行的。

焊接齒輪的自動化焊接方案

重型鍛壓設(shè)備產(chǎn)品的傳動齒輪，其結(jié)構(gòu)組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45# 或40CrMo材料，特種車輛制造焊接吸煙送絲機(jī)懸臂，焊接前需預(yù)熱，焊后要保溫處理。

自動化焊接可采用變位機(jī)，先將齒圈與輻板預(yù)組裝在一起，固定在變位機(jī)上。然后，將變位機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，用火焰預(yù)熱器將工件預(yù)熱到200～350℃，再將變位機(jī)自動調(diào)整到45°角位置，環(huán)衛(wèi)清潔焊接吸煙送絲機(jī)懸臂，用自動焊，進(jìn)行自動跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達(dá)到設(shè)計(jì)焊縫尺寸要求。同時，對內(nèi)圈焊縫也進(jìn)行自動焊接。

自動化焊接此類零件，將顯著提高工作效率，減少工人勞動強(qiáng)度，減少預(yù)先爐內(nèi)預(yù)熱、焊后保溫等輔助工時。同時，也保證了焊接質(zhì)量。

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視頻作者：泰安市旭泰機(jī)械有限公司

ya弧焊的分類

ya弧焊按操作方法可分為手工ya弧焊和機(jī)械化焊接兩種。對于直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫，可采用機(jī)械化焊接。而對于不規(guī)則的或較短的焊縫，則采用手工ya弧焊。目前使用較多的是直流手工ya弧焊，直流ya弧焊通常分為兩種：

1、直流反極性

在ya弧焊中，雖很少用直流反極性，但是，廢氣處理設(shè)備焊接吸煙送絲機(jī)懸臂，它有一種去除氧化膜作用。所謂去除氧化膜作用，在交流焊的反極性半波也同樣存在，仙桃送絲機(jī)懸臂，它是成功地焊接鋁、鎂及其合金的重要因素。鋁、鎂及其合金的表面存在一層致密難熔的氧化膜覆蓋在焊接熔池表面，如不及時清除，焊接時會造成未熔合，在焊縫表面還會形成皺皮或產(chǎn)生內(nèi)氣孔、夾渣，直接影響焊接質(zhì)量。實(shí)踐證明，反極性時，被焊金屬表面的氧化膜在電弧的作用下，可以被清除掉而獲得成形美觀的焊縫。這種作用要求陰極斑點(diǎn)的能量密度要很高和被質(zhì)量很大的正離子撞擊，致使氧化膜破碎。

2、直流正極性

直流正極性時，焊件接正極，焊件接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，產(chǎn)生大量的熱，因此熔池深而窄，生產(chǎn)率高，焊件的收縮和變形都小。

   焊機(jī)空間臂--提高焊縫質(zhì)量措施

   1.焊前進(jìn)行清理。對坡口以及焊縫兩側(cè)的油、銹及其它雜物進(jìn)行清理;對焊條、焊劑進(jìn)行烘干，可降低吸氫現(xiàn)象。

   2.合理的焊接順序和焊接方向。先焊收縮量大的焊縫，以保證焊縫能夠自由收縮;拼板時，先焊錯開的短焊縫，后焊通直的長焊縫。另外，焊前預(yù)熱、焊后錘擊焊縫金屬，使之延伸，可以減少焊接應(yīng)力。

   3.形成保護(hù)氣氛(如CO2、ya氣等)，限制空氣侵入。

   4.控制電弧長度。因?yàn)殡娀≡介L，侵入的氧越多。

   5.對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，若焊接接頭的組織和性能不能滿足要求時，可采取焊后熱處理(退火、回火、淬火)改善焊接接頭的組織和性能，同時也可以消除或減少焊接應(yīng)力。

   通過以上措施，可以提高焊縫的質(zhì)量，同時也使得焊件的質(zhì)量得到保證。